折叠锻打花纹钢，在西方被称为大马士革钢。据英国冶金学家马尔科姆森记载，大马士革钢的冶炼和锻造方法如下：

首先将含铁的矿石锤打成小块，如果太过坚硬，就先用火烧一下再进行捶打。然后将所得到的矿砂洗濯，把密度较大沉到底部的钢块收集起来，和木炭混合，倒入密封的土窑里烧化。这种土窑高约1.2至1.5米，直径1.5米，窑底深入地面大约61厘米。用小牛皮制成的4个风箱不断给土窑鼓风，提高窑温，每四个小时换一次人，需要连续鼓风十二个小时。

十二个小时以后，把土窑拆除，取出铁块，切割成一磅（1磅约等于0.45千克）左右的小块，再分装到特定形状的模具里，用麻栗树、毛竹作为燃料，冶炼十二个小时。之后逐渐退热降温。

待完全冷却之后，再用石灰把它包起来，放到土窑里烧十二至十六个小时。烧完之后再次冷却。完全冷却之后再用石灰包起来灼烧。如此循环三至四次，直到钢块具有一定的柔韧性，成为可以进行锻打的刀坯为止。

最后对钢坯进行锻打。先把两个球饼形状的刀坯分别捶打成钢条，然后叠在一起进行锻打。待两根钢条锻合为一体，再加热、折叠，继续锻打。经过反复折叠锻打之后，刀身布满如水波、瀑布、云梯一样的花纹。一把大马士革钢刀便初步完成了。

我国古兵器学家周纬认为，大马士革钢的锻造工艺最初并不是在波斯形成，而是在秦汉时期从我国传入波斯。我国最早的折叠锻打花纹刃，则可追溯到春秋时期的著名铸剑师干将和欧冶子。

至今在中国北方，仍有一些刀匠以传统的折叠锻打工艺制作纯手工大马士革钢。其花纹的细腻程度，不输于国外以粉末冶金科技生产的瑞典粉末花纹钢。然而与瑞粉钢“电脑控制”、“真空粉末凝结”不同，中国的折叠锻打大马士革刀完全是靠工匠手工锻造而成。这项传承千年的绝技，依然在代代相传。

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